耐酸胶泥

耐酸胶泥基本信息

胶泥可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

一、主要原材料

1、水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6～3.0 ，模数和密度可自行调整。 2、氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95%，含水率小于1%。 3、粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94%；含水率小于0.5%；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5%，4900孔/cm2，筛余为10%～30%。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。 4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。 5、改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。 1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。 2)不会使水玻璃凝聚、离析。 3) 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1%～5%(重量比)。二、技术性能特点及用途： 《KPI》耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。特点： 1、《KPI》胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。 2、《KPI》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。 3、《KPI》胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。 4、《KPI》胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。 5、《KPI》胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800～1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。三、施工工艺 1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。 2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。 3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。 改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间

一、耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点

1.胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填

料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。

2.胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、

耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。

3.耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、

工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。

4.耐热性能好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。

5.胶泥采用无毒固化剂，对操作施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，

可用于食品、医药等设备防腐工程中。

6.耐酸耐热材料与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的

同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。

7.室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。

二、耐酸耐热系列材料的适用范围及用途

胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、

氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。